維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)科技部驗收
2014-04-19 19:14:11
admin
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據(jù)中化新網(wǎng)2011年9月20日訊 由石藥集團、華藥集團牽頭的“十一五”國家科技支撐計劃——抗生素大規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)日前通過了科技部的驗收。
抗生素大規(guī)模生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新項目首次完成了頂頭孢霉的全基因組測序，建立了高通量篩選方法，獲得了可以大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化顯示的遺傳優(yōu)勢資源，青霉素發(fā)酵單位提高了25%，頭孢菌素發(fā)酵單位提高了32%，并實現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模抗生素發(fā)酵過程的優(yōu)化，解決了抗生素分離純化過程的關(guān)鍵技術(shù)問題，達到了節(jié)能減排清潔生產(chǎn)目標。
維生素C與B12生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新研究與開發(fā)項目完成了三株維生素C生產(chǎn)菌株的基因組測序，建立了維生素C生產(chǎn)菌株的基因改造技術(shù)體系，維生素C一步發(fā)酵法搖瓶轉(zhuǎn)化率達到80%以上。科研人員研究了不同操作條件和結(jié)構(gòu)參數(shù)下氣升罐流動和傳質(zhì)特性，開發(fā)了集超濾、納濾和陶瓷膜于一體的分離提取新方法。通過工藝優(yōu)化，他們縮短了維生素C和B12的發(fā)酵周期，提高了總回收率，降低了能耗、物耗和生產(chǎn)成本。同時他們開發(fā)了先進的維生素B12結(jié)晶干燥工藝技術(shù)和新型的結(jié)晶干燥設(shè)備，使維生素B12的含量達到99%以上，此外還研制開發(fā)了含有11種維生素的注射用復(fù)合維生素亞微乳劑。